EL ALUMINIO
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EL ALUMINIO Historia y obtención Propiedades Criterios de denominación Estados básicos Tratamientos LA EXTRUSIÓN Transformación del aluminio EL ALUMINIO Comportamiento frente a la corrosión EL ANODIZADO Protección superficial LA SOLDADURA Información EL ALUMINIO Compatibilidad

EL ALUMINIO HISTORIA Y OBTENCIÓN EL ALUMINIO El aluminio es uno de los metales más modernos si lo comparamos con la metalurgia nacida hace más de 5000 años. Fue a comienzos del siglo XIX cuando un químico danés Hans Cristian Oersted aisló el metal por primera vez en 1825 por medio de un proceso químico que utilizaba una amalgama de potasio y cloruro de aluminio. El químico alemán Wöhler en el año 1827 lo obtuvo en forma de polvo al hacer reaccionar el potasio con el cloruro de aluminio y posteriormente en el año 1845, él mismo, determinó por primera vez las propiedades del metal recién...

PROPIEDADES El aluminio es un metal plateado muy ligero. Su masa atómica es 26,9815, tiene un punto de fusión de 660ºC y un punto de ebullición de 2.467ºC, y una densidad relativa a 2,7 kg/m3. Es un metal muy electropositivo y extremadamente reactivo. Al contacto con el aire se cubre rápidamente con una capa dura y transparente de oxido de aluminio que lo protege de la corrosión. Radio covalente (Å) Estado de oxidación Configuración electrónica Primer potencial de ionización (eV) Masa atómica (g/mole) Radio Iónico Volumen atómico Equivalencia electroquímico Función del trabajo del electrón....

EL ALUMINIO CRITERIOS DE DENOMINACIÓN xxx España: Normas U.N.E. (Una Norma Española) Las aleaciones de aluminio se identifican con la letra L = (aleación ligera) seguida de cuatro cifras que comienzan por: La denominación Europea (C.E.N.) tiene una denominación numérica basada en las normas A.A. (Aluminium Asociation) pero anteponiendo las letras EN AW a cuatro dígitos. L - 3.XXX ue corresponden a aleaciones de forja (extruq sión y laminación). L - 2.XXX que corresponden a aleaciones de fundición. Las siguientes tres cifras conforman los grupos de las siguientes aleaciones: 0XX = Aluminio...

EL ALUMINIO ESTADOS BÁSICOS DENOMINACIÓN DE LOS ESTADOS BÁSICOS DEL PROCESO F: Bruto de fabricación Aplicado al proceso de fabricación de los semi-productos en el que no existen controles especiales sobre las condiciones térmicas o deformación en frío empleados. No hay valores establecidos para las características mecánicas. O: Recocido Aplicado a los semi-productos para obtener el estado más bajo de resistencia. H: Acritud (Generalmente estirado/laminado). Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha aumentado mediante deformación en frío, con o sin tratamiento térmico intermedio para...

EL ALUMINIO ESTADOS BÁSICOS o enderezado por tracción sin efectos sensibles sobre las propiedades mecánicas. T2: Tratamiento de temple desde la temperatura de extrusión, acritud y maduración natural Aplicado a los semi-productos que después de un enfriamiento a velocidad suficiente (temple) desde la temperatura de extrusión (o laminación) reciben una acritud determinada seguida de un madurado natural con objeto de mejorar su resistencia mecánica. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con efectos sobre las...

EL ALUMINIO ESTADOS BÁSICOS T61: Tratamiento térmico de solución, temple y maduración artificial en condiciones diferentes a la T6. T89: Tratamiento térmico de solución, temple y endurecimiento suficiente para lograr las características mecánicas y maduración artificial. T72: Tratamiento de estabilizado a partir de T42. T73: Tratamiento térmico de solución, temple, y maduración con doble tratamiento (estabilización para mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensiones y maduración). T93, T94: Tratamiento térmico de solución, temple y endurecimiento suficiente para lograr las...

Según los tipos de tratamiento que se utilicen para endurecer el aluminio, éstos se pueden clasificar en dos grupos: Aleaciones no templables, con endurecimiento por acritud. Aleaciones tratables, con endurecimiento estructural. ALEACIONES NO TEMPLABLES CON ENDURECIMIENTO POR ACRITUD Son aquellas que sus características mecánicas dependen de las distintas formas de laminación o estirado y de recocidos intermedios o finales si es necesario. Su dureza está caracterizada por el estado H y corresponden a las familias, 1000 (Aluminio puro), 3000 (Aluminio Manganeso), 4000 (Aluminio-Silicio) y...

ALEACIONES TEMPLABLES CON ENDURECIMIENTO ESTRUCTURAL Las aleaciones de endurecimiento estructural son las que sus características mecánicas dependen de tratamientos térmicos tales como puesta en solución (o solubilización), temple y maduración (natural o artificial). A este grupo pertenecen las familias 2000 (Aluminio-Cobre), 6000 (AluminioMagnesio-Silicio), 7000 (Aluminio-Zinc) y 8000 (AluminioOtros). Estas aleaciones con endurecimiento estructural se obtienen según la secuencia de los tratamientos térmicos siguientes: Para obtener la tenacidad máxima la velocidad de temple debe ser tres...

REPRESENTACION DEL TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO ESTRUCTURAL Este tratamiento comporta las secuencias siguientes: Puesta en solución Temple Maduración natural (a temperatura ambiente) Revenido o maduración artificial Tratamiento de puesta en solución El tratamiento de puesta en solución sólida consiste en disolver en el metal base, por un mantenimiento a temperatura elevada, los elementos de la aleación que se encuentran en fases separadas. Por enfriamiento brutal de la solución sólida así obtenida, se obtiene un estado templado. La temperatura de puesta en solución óptima depende de la...