BARRAS DE ALUMINIO ALEACIONES SIN PLOMO

BARRAS DE ALEACIONES SIN PLOMO ¿POR QUÉ? NORMATIVA Tras varios años de prórroga, la directiva europea 2018/740/EU, conocida como RoHS 3, prevé su entrada en vigor a lo largo del año 2021. Esta normativa, aplicada a productos eléctricos y electrónicos, restringe la cantidad permitida de diversos elementos en los materiales. En lo que a las aleaciones de aluminio se refiere, el principal afectado es el Plomo, cuya cantidad se limita a un máximo del 0,1%. Por otro lado, la normativa REACH ha incluido el plomo en su lista de elementos tóxicos para la salud humana con lo que se requerirá una autorización...

BARRAS DE ALEACIONES SIN PLOMO ALEACIÓN 2033 SIN PLOMO La aleación 2033 Sin Plomo posee múltiples aplicaciones potenciales; muestra una gran maquinabilidad gracias a su formación de viruta fina, altas propiedades mecánicas y unas aptitudes para el anodizado y la soldadura comparativamente mejores a otras aleaciones como la 2011, 2007 o 2030. La aleación 2033 Sin Plomo es la alternativa a las aleaciones 2011, 2007 o 2030. Es una aleación sin estaño, lo que evita la fragilidad que este elemento aporta al material y también el debilitamiento o rotura de piezas mecanizadas cuando son sometidas a...

BARRAS DE ALEACIONES SIN PLOMO La aleación 6026 LF Sin Plomo es una aleación versátil debido a sus características mecánicas medias-altas, su aptitud para el anodizado, para la soldadura y para la forja, así como una buena resistencia a la corrosión. La aleación 6026 LF Sin Plomo es la alternativa a las aleaciones 2007, 2011, 2030, 6012 o 6026 con plomo. Es una aleación sin estaño, lo que evita la fragilidad que este elemento aporta al material y también el debilitamiento o rotura de piezas mecanizadas cuando son sometidas a fatiga o temperaturas extremas (<-13ºC o > 160ºC). La aleación 6026...

BARRAS DE ALEACIONES SIN PLOMO CONSEJOS PARA MECANIZAR BARRAS SIN PLOMO LUBRICANTES Se recomienda utilizar como lubricante aceite puro siempre que sea posible para mejorar el comportamiento en el mecanizado. El uso de emulsiones puede afectar negativamente en la formación y rotura de la viruta, así como una presencia excesiva de agua podría aumentar la refrigeración limitando la correcta propagación de calor necesaria para la rotura de la viruta. HERRAMIENTAS Se recomienda el uso de plaquitas de corte positivas, así como herramientas diseñadas para acero (P) o acero inoxidable (M) y no tanto...

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